Hundegger ROBOT-Max
НОВЫЙ УРОВЕНЬ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Производительность, универсальность и гибкость ROBOT-Max в сочетании с мощью программного обеспечения Cambium устанавливают новый стандарт в промышленной обработке клееного бруса. ROBOT-Max компании Hundegger расширяет неограниченные возможности обработки древесины благодаря 6-осевому роботизированному агрегату, возможность обработки до 610 x 1300 мм за один проход. Настраиваемые опции ROBOT-Max отвечают требованиям растущей деревообрабатывающей промышленности к более высокой производительности и гибкости.
ROBOT-Max
ROBOT-Max 1300 — от 20 x 60 до 610 x 1300 мм — для любых деревянных балок, в т.ч. для панелей CLT (Cross Laminated Timber, перекрестно-склеенная деревянная панель).
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ROBOT-Max
Максимальная производительность, максимальная гибкость, максимальное поперечное сечение. Обрабатывайте все 6 сторон детали за один проход – благодаря 32 инструментам, которые можно свободно выбирать, вам больше не придется поворачивать деталь. Все это за один проход.
ROBOT MAX поставляется с мощностью 29 кВт, с жидкостным охлаждением и регулируемой частотой вращения шпинделя от 0 до 15000 об/мин спроектирован таким образом, чтобы выдерживать промышленную эксплуатацию в течение многих лет — все процессы выполняются с впечатляющей скоростью.
Создание деталей класса люкс.
5-осевой пильный/пазовый/разметочный агрегат мощностью 13 кВт еще больше увеличивает производительность ROBOT-Max. Оба агрегата станка идеально работают в паре. В то время как пильный агрегат выполняет технологические операции, следующий необходимый инструмент для обработки обычно устанавливается одновременно на роботизированном блоке.
Запатентованный 6-и осевой ROBOT- агрегат
ROBOT MAX со стандартной мощностью 29 кВт с жидкостным охлаждением и регулируемой частотой вращения от 0 до 15000 об/мин спроектирован таким образом, чтобы выдерживать промышленную эксплуатацию в течение многих лет — все процессы выполняются с впечатляющей скоростью.
5-осевой пильный/пазовый/разметочный агрегат
5-осевой пильный/пазовый/разметочный агрегат мощностью 13 кВт еще больше увеличивает производительность ROBOT-Max.
ГЛАВНЫЕ ВЫГОДЫ:
- Возможность индивидуальной конфигурации;
- Поставляется с 5-осевым пильным / пазовым / маркировочным устройством для повышения производительности;
- Поперечные сечения от 20 х 60 мм до 610 х 1300 мм;
- 6-осевая технология = обработка с 6 сторон за один проход;
- 6-осевая технология = использование 32 различных инструментов.
Robot-Max (Полная версия)
Robot-Max (Краткая версия)
Примеры обработки ROBOT-Max
С большим увеличением гибкости, качества и эффективности.
———— ИДЕАЛЬНЫЕ ОБРАБОТКИ ————
ROBOT-Max выполняет все обработки с максимальной эффективностью, без необходимости
переворачивания детали и за один проход. Полученные детали поражают высокой точностью
и без повреждений.
Высокая степень индивидуальности ROBOT-Max доказывает свою ценность, поскольку
оборудование может быть оптимально адаптировано к новым требованиям даже спустя
долгое время после покупки.
—— УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИ ОДНОВРЕМЕННОМ СНИЖЕНИИ ЗАТРАТ ——
6-осевой ROBOT-агрегат с гибкой системой смены инструмента идеально подходит для решения
любых задач: производство деталей деревянных каркасов, брусовых домов, фахверка,
деталей из клееного бруса и элементов из CLT.
Обрезка, нарезание пазов, сверление, фрезерование, долбежка или маркировка —
при наличии подходящего инструмента возможности практически безграничны.
Бесступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя обеспечивает отличное качество деталей.
——— СЕГМЕНТАЦИЯ И РАЗДЕЛЕНИЕ ОБЛЕГЧАЮТ ПРОЦЕССЫ ———
Торцевание и обработка больших поперечных сечений обычно представляет собой
серьезную проблему для деревообрабатывающих предприятий.
Теперь эти задачи уверенно решаются с помощью ROBOT-Max.
Торцевое фрезерование
Торцевое фрезерование в начале и в конце детали с помощью шейперной фрезы —
высочайшее качество обработки.
Подрезка и торцевание
Подрезка и торцевание выполняются с помощью 5-осевого круглопильного агрегата.
Размер сегментов и стратегию распиловки можно задать в Cambium до начала обработки.
Высокая степень индивидуализации концепции ROBOT-Max каждый день доказывает свою ценность!
Производительность, универсальность и гибкость ROBOT-Max в сочетании с мощью
программного обеспечения Cambium устанавливают новый стандарт в промышленном производстве.
Модульная конструкция
Может быть индивидуально адаптирована к вашим потребностям
Варианты установки ROBOT-Max в соответствии к вашим потребностями
Станок занимает мало места при длине заготовки 10 м со стороны загрузки и выгрузки.
Основные агрегаты:
Запатентованный высокопроизводительный ROBOT-агрегат
Высокая производительность означает высокую эффективность, большую производительность и превосходное качество готовой продукции. Доработка деталей или повторный проход через станок не требуются даже при максимальных поперечных сечениях древесины. Результатом является высокая точность.
Уникальная система измерения и управления подачей Hundegger с интуитивно понятным управлением помогает устранить нежелательную вибрацию и обеспечивает максимально плотное базирование детали. Это означает прогнозируемую окупаемость инвестиций для наших клиентов.
5-осевой агрегат для распиловки/нарезки пазов/разметки
При работе 6-осевого ROBOT в сочетании с 5-осевым пильным агрегатом создается ценность класса люкс. Это повышает эффективность и скорость, что значительно повышает вашу конкурентоспособность.
Подвесной 5-осевой пильный/пазовый/разметочный агрегат мощностью 13 кВт еще больше увеличивает производительность ROBOT-Max. Оба агрегата станка идеально работают в паре. В то время как пильный агрегат выполняет технологические операции, следующий необходимый инструмент для обработки обычно устанавливается одновременно на ROBOT. Planar 5-осевой агрегат с пильным диском диаметром 800 мм.
Бесфланцевый 5-осевой агрегат с пильным диском диаметром 800 мм, который может поворачиваться на 360° и одновременно выполнять наклон до 180°, обеспечивает превосходные результаты при выполнении поперечных, торцевых и составных распилов, стыков коньков крыши, вырезов свесов карнизов, различных стыков и тп.
Опции:
Сверлильные агрегаты
Опционально на роботизированный агрегат можно установить до двух горизонтальных сверлильных агрегатов. Это позволяет выполнять отверстия на глубину не более 525 мм, без необходимости смены инструмента.
Дополнительный магазин с инструментом
Прочная конструкция и передовые технологии позволяют установить доп. магазин для трех крупных инструментов, таких как пильный диск или специальные фрезы диаметром 520 мм.
Сменный пазовый агрегат
Точная нарезка пазов: Для создания идеальных пазов ROBOT-агрегат может быть автоматически оснащен пазорезом. Он подходит к деталям со всех шести сторон и обрабатывает их под любыми углами и наклонами на глубину до 400 мм.
Системы маркировки Inkjet
Мощный Inkjet наносит на детали текст, графику или штрих-код. Доступны чернила различных цветов.
Функция разметки (карандаш)
Маркировочное устройство, встроенное в блок 5-осевой пилы, позволяет наносить разметку на детали. Маркировка происходит с трех сторон детали без смены инструмента.
Прижимные ролики
При обработке крупноформатных тонких панелей они идеально удерживаются в нужном положении со стороны оператора с помощью прижимных роликов.
Ящик для коротких деталей с конвеером
Это очень удобная функция: в “выдвижной ящик”, встроенный в станок, помещаются короткие детали, которые затем извлекаются из станка по небольшому ленточному конвейеру, не прерывая текущей работы.
Принтер этикеток
Установленный на рабочем столе принтер для печати этикеток с различными, свободно выбираемыми полями. Данные также могут быть импортированы из CAD-программ.
Дополнительный монитор
На консоли оператора может быть установлен дополнительный монитор для отображения внешних документов или чертежей САПР.
Высокая степень индивидуализации концепции ROBOT-Max каждый день доказывает свою ценность!
Автоматизация Hundegger ROBOT-Max
Гибкость благодаря модульной системе
Система подачи
Система подачи ROBOT-MAX не только впечатляюще быстра при работе с крупногабаритными деталями, но и обеспечивает максимальную производительность при работе с поперечными сечениями различных размеров. Система автоматически отделяет компоненты и безопасно подает их через зону обработки на выходную загрузочную площадку. Это освобождает оператора для выполнения других задач.
— Полностью автоматическая подача — независимо от поперечного сечения.
— Автоматическое выравнивание пиломатериалов еще большего размера на линии O-line.
Гидравлический подъемный стол
Гидравлический подъемный стол установлен перед подающим поперечным конвейером. Штабеля пиломатериалов могут быть размещены на подъемном столе и подняты на нужную высоту. Это позволяет непрерывно подавать пиломатериалы вровень с подающим поперечным конвейером.
Система выгрузки
Важно подобрать оборудование, подходящее для вашего конкретного местоположения. Конвейерная система одинаково подходит как для стандартных, так и для очень крупных компонентов. Детали можно выгружать на стол с роликами или на транспортер с поперечным перемещением.
Утилизация щепы и древесных отходов
Щепа и древесные отходы попадают в канал для удаления отходов. Оттуда они эффективно транспортируются с помощью конвейера. ROBOT-Max может быть установлен на основание непосредственно на бетонном полу.
Чтобы уменьшить высоту загрузки и удаления отходов, система утилизации отходов установлена в яме под зоной обработки.
